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人造关节--豪克能镜面加工的优势

豪克能镜面加工技术在人造关节加工中的优势
半髋双动杯是最常用的人造关节,表面光洁度要求很高,需要达到Ra0.02,在加工制造过程中,往往采用滚光、磨削、抛光等多道工艺,具有工序多工时长加工成本高的特点,这也是造成该部件成本高的主要原因,如何降低加工成本制造高品质零部件成为医疗企业最关心的问题。
豪克能镜面加工技术作为众多企业解决光洁度问题首选技术,在各个行业的应用也引起医疗企业的注意。
华云技术团队了解到客户的需求之后,制定了详细的加工和工艺效果对比方案,并和企业一并实验得出以下数据:

  1. 工件情况

 

工件名称:双动杯骨关节球

材料

钴铬钼合金YY0117.3

工序:三种工艺进行对比

热处理状态

HRC≤40

  1. 工序及工时对比

工序      时间

滚光加工工艺

磨削加工工艺

豪克能加工工艺

车内孔

2min/件

2min/件

2min/件

车外球面

2min/件

2min/件

车外球面+豪克能

3.5min/件

旋流式磨削精磨

480min/200件

专机磨球面粗磨+精磨

2min/件

滚筒式抛光粗抛

480min/200件

人工抛光

30s/件

30s/件

40s/件

 

总计

时间(min/件)

9.3

6.5

6.1

工序(道)

5

4

3

 

三、加工效果对比

项目   工艺

滚光加工

磨削加工

豪克能加工

粗加工后加工质量

粗糙度

Ra1.677

Ra0.186

Ra0.101

抛光后加工质量

外观

外观不一致,表面有撞击痕迹

表面光洁度一致

表面光洁度一致,且对疏松表面有一定的改善作用减少毛坯原因退货。

改性作用

提升产品的表面质量及耐磨损性能。

 

四、加工成本对比

 

滚光加工

磨削加工

豪克能加工

 

单工序加工成本核算

精磨10件/kg,23.4元/kg;
粗抛171.4件/kg,22元/kg;
成本:3/

粗磨:5000件/磨头,磨头1580元/个;
精磨:400件/磨头,磨头325元/个;
成本:1.1/

豪克能滚珠1000元/个,预计使用3个月;
成本:0.1/

 

 

其他涉及成本的因素

1、采用树脂研磨石料,造成磨料处理,和废水排放等问题。

1.   加工设备为球车+磨面球床,两台设备完成此工序加工;
2.   磨头供应不及时影响加工效率,磨头按照规格进行提供,双动杯规格较多,备用磨头较多。

1.   加工设备为球车+豪克能,一台组合设备完成此工序加工;
2.   不受刀具的影响,一把刀具可加工所有规格;
3、无需抛光膏等磨料,对环境和产品无污染,无须后续清理工序。

由以上数据证明,豪克能镜面加工设备在人造关节中的应用符合“效率”、“效果”、“效益”三效原则,适合在该行业得到广泛的应用及推广。