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变速箱齿轮使用豪克能镜面加工

目前大部分自动变速箱是利用行星齿轮机构进行变速,它能根据油门踏板程度和车速变化,自动地进行变速。而驾驶者只需操纵加速踏板控制车速即。在行星齿轮机构中因整个行星齿轮机构类似于太阳系,处于中央的齿轮就统称为太阳轮,太阳轮的周围有几个围绕它旋转的齿轮称为行星轮或卫星轮,行星轮之间,有一个共用的行星架。行星轮的外面,有一个大齿圈。示意图如下,在变速箱中都采用双排行星齿轮机构,根据在变速器中的位置,分别称为前行星齿轮机构和后行星齿轮机构。
 

 

豪克能镜面加工变速箱齿轮现场及效果图


1、传统加工存在的问题:

1.1变速箱齿轮端面要求Ra达到0.2,太阳轮端面 Rz1.6.作为轴承外环用,光洁度和跳动要求较高,对车削、磨削、抛光加工要求高,难以达到;

1.2传统加工工艺工序周转多,加工效率低;

1.3传统加工属于成型制造,仅保证变速箱齿轮的尺寸形状精度,对变速箱齿轮的疲劳寿命、强度等材料综合性能的提升没有效果;

2、豪克能镜面加工变速箱齿轮的方案:

豪克能镜面技术专注零部件表面质量的提升和工件疲劳寿命的延长,除了镜面加工的显著外观效果,还能对工件具有加工强化的左右。


 
豪克能设备镜面加工方案

豪克能设备直接安装到车床上,对变速箱齿轮杆部、颈部等关键部位进行加工,代替抛光加工。

3、豪克能镜面加工变速箱齿轮的优势:


 
1、 使用豪克能加工,代替抛光,将Ra提升至0.2,达到加工要求,极大提升变速箱齿轮表面质量;
2、 豪克能技术可以实现加工部位的晶粒细化,提升疲劳强度100倍以上;
3、 提升变速箱齿轮的耐磨性50%,显微硬度提升20%,减少与滚柱的磨损;
4、 提升变速箱齿轮的耐腐蚀性能,应对特殊环境中的使用状况;
5、 代替抛光传统工艺,一次装夹成型,减少工序周转,极大提升加工效率;